粉末包衣技術是一種將藥物粉末、微丸及輔料通過物理化學法或物理機械法進行包衣的技術，廣泛應用于藥物制劑領域。粉末包衣機作為實現(xiàn)這一技術的關鍵設備，其關鍵技術要點主要包括以下幾個方面：
1、包衣液配置
包衣液的配置是粉末包衣過程中的關鍵步驟之一。包衣液的組成、粘度和均勻性直接影響包衣效果。常見的包衣液配置方法包括：
?。?）防止氣泡的形成：氣泡會降低包衣液的噴入量，導致物料溫度上升，包衣液粘度變化，藥片表面不光滑，甚至噴槍堵塞。因此配置包衣液時應控制包衣粉的加入速度，調(diào)整攪拌速度，避免使用過快的攪拌槳類型，必要時加入消泡劑，如二甲基硅油。
?。?）標準配置方法：將純化水加入攪拌罐中，不超過容積的2/3，調(diào)整攪拌槳的速度，慢慢加入包衣粉，防止粉漂浮在液體表層。包衣粉全部加入后，降低攪拌速度，持續(xù)攪拌45分鐘，包衣過程中持續(xù)慢慢攪拌。
2、噴霧系統(tǒng)
噴霧系統(tǒng)是
粉末包衣機的核心部件之一，其性能直接影響包衣的均勻性和質量。
（1）噴槍位置和角度：噴槍應位于鍋體中間位置，與片床之間的距離一般為200-250mm，特殊工藝如丙酮包衣時，距離片床100mm。噴槍角度應大于90°，使藥片在翻轉上升的過程中包衣，確保霧化壓力覆蓋區(qū)域正好能夠覆蓋藥片的翻轉。
（2）噴量調(diào)整：單位面積的包衣液噴灑量特別重要，應確保工藝Z優(yōu)化。噴量與霧化壓力、霧寬壓力、噴槍距離和位置以及鍋體速度有關，所有這些因素都改變了受噴霧影響的表面積。
3、干燥系統(tǒng)
干燥系統(tǒng)的作用是確保包衣液在藥片表面快速干燥，形成均勻的包衣層。
（1）進風和排風設計：進風和排風系統(tǒng)的設計應確保高效的干燥效果。進風量和排風量的匹配平衡是關鍵，通常通過文丘里原理或熱式質量流量計來測量和控制風量。
（2）溫濕度控制：環(huán)境濕度對包衣工藝影響較大。高濕度（夏季）會影響干燥效果，降低噴液速度，水溶性藥物在功能性包衣過程中可能遷移，導致釋放變快。低濕度（冬季）則可能導致包衣過程中的靜電問題，衣膜致密性變差。因此，需要通過預加熱組件、轉輪除濕組件等設備來控制進風溫度和濕度。
4、攪拌和混合系統(tǒng)
攪拌和混合系統(tǒng)確保藥片在包衣過程中均勻受噴，避免局部過噴或漏噴。
（1）攪拌槳類型：選擇合適的攪拌槳類型，確保藥片在鍋體內(nèi)均勻翻轉，避免形成“液體橋”現(xiàn)象。
?。?）鍋體轉速：根據(jù)藥片的脆碎度和形狀，調(diào)整鍋體轉速。脆碎度較低的藥片可以低速持續(xù)旋轉鍋體，脆碎度較高的藥片則應點動旋轉鍋體。
5、包衣前檢查和預熱
包衣前的檢查和預熱步驟是確保包衣效果的重要環(huán)節(jié)。
?。?）管路清洗：包衣前必須將管路清洗干凈，防止產(chǎn)生交叉污染，避免噴槍堵塞。特別是前批次使用腸溶衣包衣或滲透泵包衣后，如果用水清潔管道，會造成管道堵塞，腸溶材料凝結。
?。?）預熱片劑：將藥片加熱到需要的溫度，以滿足噴射的初始條件。逐步調(diào)整進風量和進風溫度，使片芯溫度逐步達到穩(wěn)定數(shù)值。
6、常見問題及解決方案
在粉末包衣過程中，常見的問題包括開裂、脫皮、粘片、雙胞胎、LOGO或裂縫被覆蓋、桔皮和色差等。針對這些問題，可以采取以下措施：
?。?）開裂：調(diào)整增塑劑或崩解劑的數(shù)量，片芯配方中添加碳酸鎂或硫酸鈣。
?。?）脫皮：調(diào)整片芯配方，降低鍋體速度，增加噴霧和潤濕劑的量，在初始狀態(tài)下快速將藥片包裹一層。
（3）粘片：增加鍋速、提高霧化壓力、提高噴槍距離、片芯溫度，降低噴量。
?。?）雙胞胎：提高霧化壓力、加大霧寬角度、提高鍋體轉速、改變片型。
?。?）LOGO或裂縫被覆蓋：提高鍋速、提高霧化壓力、降低包衣液濃度、減少總的噴液量。
?。?）桔皮：降低噴槍距離、霧化壓力、進風溫度。
?。?）色差：提高鍋體轉速、增大噴槍間距、增加噴槍數(shù)量、增加包衣膜的厚度。
粉末包衣機的關鍵技術要點包括包衣液配置、噴霧系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、攪拌和混合系統(tǒng)、包衣前檢查和預熱以及常見問題的解決方案。這些技術要點的優(yōu)化和控制，能夠顯著提高粉末包衣的效果和質量，確保藥物制劑的穩(wěn)定性和一致性。
